堵料是反擊破碎機常見故障，主要原因包括：物料濕度過高（含水率＞10%）、進料速度過快或不均勻、破碎腔設計不合理、排料口堵塞、板錘或反擊板磨損嚴重等。當物料粘性大或含有纖維雜質時，更容易在破碎腔內堆積，導致設備負荷驟增，甚至引發(fā)過載停機。

       處理堵料需立即停機并切斷電源，首先清理排料口堆積物，檢查篩板是否堵塞。對于濕料堵塞，可人工清除黏附物料，并在進料前增加烘干或篩分工序。調整進料速度，確保均勻給料，避免一次性投入過多物料。定期檢查板錘和反擊板磨損情況，磨損超過30%應及時更換。改進破碎腔結構，如增加反擊板傾斜角度或加裝鏈條式防堵裝置，可有效預防堵料。

       預防措施包括：控制物料含水率、安裝除鐵器和振動給料機、定期清理破碎腔積料。對于粘性物料，可在破碎腔內壁涂防粘涂層或加裝加熱裝置。操作人員應密切關注電流表和聲音變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免堵料擴大成設備損壞。